喷涂自动生产线中怎么设计高速钢缩杆磷化工艺

喷漆生产线是非标定制的，很难有标准的报价，最起码得了解下您的线体要求要多长，要求哪些工序等，常

见的工序有前处理、流平、烘干等，也要看怎样的输送线体，悬挂的，还是spindle线体，然后也要喷涂的

主体设备是往复式喷涂设备还是机器人喷涂设备等等因素。

 我厂高速钢缩杆用传统磷化工艺很难形成理想的磷化膜,经改进,取得了较商质量的磷化膜,满足了产品要求。

工艺流程如下:装筐→除油→热水洗→酸洗→十冷水冲洗→热水冼→磷化→热水洗→中和→皂化→干燥→检验。

操作中的几点经验

（1）酸洗是磷化前的关键工序之一，笔者曾按时间规定操作，磷化条件一样，但磷化效果悬殊，原因是酸

液浓度发生了变化。从酸洗零件表面颜色，确定其是否达到了酸洗目的-工件呈灰白色为酸洗正常，若呈白

色或铜色则不正常，须重新酸洗。

（2）工件入磷化槽时须先搅拌磷化液，工件相互之间接触面应尽量小，并定期将工件网筐上下拌动数次

（3）在槽液达温后逐渐均匀加入NaNO2，若NaNO2结块，宜打碎后加入。配制好磷化液总酸度为18-21点，游

离酸度为2.5-4.5点

（4）磷化液配制方法：将ZnO加H2O调成浆糊状，勿过稀，而后加入磷酸，搅拌均匀，待ZnO溶解后将H2O加

入。

（5）磷化膜为深灰色，均匀一致无斑点，在阳光或灯光下或用10倍放大镜观看有磷酸盐晶粒。磷化膜的抗

蚀性可用4%硫酸铜滴在工件上，30s不显铜才可，不显铜时间愈长，说明抗蚀性愈佳。